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切削液在加工中的重要性

切削液在加工中的重要性，现在的数控机床，精雕机，河南金属加工液，金属加工，玻璃的切削已经磨削都离不开切削液，不仅仅是它的保护机器作用，更重要的是在加工过程中使用切削液，金属加工液报价，以减少其在加工过程中机器与工件之间产生的摩擦，可见切削液润滑性能的重要性。

发生在切削过程中的摩擦磨损较为复杂，它既有流体润滑，又有边界润滑，又有介于流体润滑与边界润滑之间的混合润滑，还有弹性流体润滑。不同的切削工艺。同一切削工艺而切削速度不同，工件材质不同时，各种润滑形态的比例并不相同，因此满足切削液的润滑要求的难度是很大的。

在选择切削液过程中，要考虑的不仅仅是单一的性能作用，更重要的是选择适合自己的，如提供了冷却、防锈、清洗等作用，这样为获得更好的加工效果，提供设过程品质。

金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。

金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属加工液应具有如下作用：

1、改善加工表面，提高表面光洁度；

2、提高加工件尺寸的精密度；

3、延长切削工具的寿命；

4、随时排除切削屑末，洗净加工面；

5、防止加工件腐蚀或生锈；

6、提高切削加工效率；

7、随时冷却加工件表面和加工刀具。